水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题，若不采取防磨措施或措施不当，水冷壁磨损将会日趋严重，爆管停炉的事故频发，严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。锅炉防磨可以改善水冷壁管抗磨和防磨效果，尽可能地避免爆管停炉异常。下面给大家介绍锅炉防腐防磨施工规范。
锅炉防腐防磨施工规范：
1、锅炉防腐防磨施工喷涂前，检查炉管水冷壁管磨损情况；检查管道的磨损情况是在熔炉中涂漆的前一步。应根据每台锅炉的不同磨损情况制定涂装方案，既可大范围涂装，也可单项修理。如果水冷壁磨损，喷涂前要根据磨损情况对水冷壁进行处理。锅炉防磨喷涂前底材表面必须清洁，不能有油污，并满足清洁拉毛的要求。
2、锅炉防腐防磨施工喷砂后基底的表面粗糙度应达到80微米左右。而且干燥，无尘、无油、无水垢、无铁锈。通过仔细的表面清洁和有效的表面粗糙化，可以提高喷涂的结合强度。喷砂后，应尽快喷涂。间隔越短越好。在晴天或非潮湿天气，间隔不应超过12小时，在雨天、潮湿或含盐环境，间隔不应超过2小时。
锅炉防腐防磨喷涂层施工要求：
1、锅炉喷涂设备应在基体喷砂后尽快进行。在喷涂设备过程中，基体表面应始终保持干净和干燥。喷涂设备时间应尽可能短，较长不超过4小时。
2、如发现外观有显着不足，应立即停止喷涂设备，不足部位必须重新喷砂前处理；如发现水冷壁管有显着不足，应立即停止喷涂设备并通知招标人，水冷壁管不足处理合格后重新喷砂前处理。
3、锅炉喷涂设备要求。喷涂设备过程中应控制基本材料温度，防止水冷壁管基本材料组织变化和不良影响（如热裂口等）。
4、锅炉喷涂工艺应避免涂层开裂破裂，其喷涂工艺应使涂层与基本材料在界面上形成冶金结合结构，保证涂层具有很好的结合强度。
5、为保证喷涂设备施工质量，除个别异形部位外（需招标方确认），必须采用自动喷漆生产线进行喷涂设备。
6、喷涂设备外观应均匀，无气孔或底部漏出斑点，无金属熔融颗粒，影响喷涂设备的使用期限和应用。
锅炉防腐防磨施工可以有效降低锅炉受热面表面贴壁流的流速，并优化贴壁流的流场，经纬网格栅防磨热优导流板技术使得流场更加均匀。低速、均匀的烟气流几乎不会对锅炉受热面造成磨损。以上是小编针对锅炉防腐防磨施工规范和锅炉防腐防磨喷涂层施工要求给大家进行的介绍，希望能帮到大家。
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