锅炉要进行喷涂的原因是为了防止腐蚀和保护金属表面。当锅炉经过长时间的使用和加热后，表面就容易发生氧化、腐蚀和磨损。这不仅会影响锅炉的外观，还会损害锅炉的结构完整性和性能。为了避免这些问题，锅炉需要进行喷涂，以保护其表面，并提高其性能和寿命。下面给大家介绍锅炉防腐喷涂方法。
锅炉防腐喷涂是利用不同的热源和喷涂设备，将某一线材或粉末材料加热至熔融或半熔融状态，加速形成高速熔融液滴，将其喷涂在基材表面，形成具有所需性能的薄膜，从而达到改性基材表面的目的的表面处理技术。
锅炉防腐喷涂方法：
1、在锅炉防腐喷涂前，应对炉管进行水冷壁管磨损检查；检查管子的磨损状况是炉内喷漆的前一步工作，要根据各锅炉不同的磨损状况制定喷漆方案，可作较大范围的喷漆，也可作个别的修补。
2、如果水冷壁有磨损，应在锅炉防腐喷涂前根据磨损情况，对水冷壁进行处理。
3、CFB锅炉水冷壁管均采用20G级优质碳钢制造，具有良好的焊接性能。要求补焊的凹坑或凹面较小，可在一定程度上改善焊接效果。
4、基底表面在锅炉防腐喷涂前必须清洁，不能有油污，并达到清洁毛化要求。其目的是使水冷壁表面呈现灰白色，金属表面呈现均匀粗化。基底表面粗糙度在喷砂后应达到80微米左右。而且干燥，无尘埃，无油污，无氧化皮，无锈迹。通过仔细的表面清洁和有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。
5、在进行锅炉防腐喷涂的水冷壁管喷砂后，应尽快喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天、潮湿或含盐环境中，间隔时间不得超过2小时。
以上是小编针对锅炉防腐喷涂方法给大家进行的介绍。总之，锅炉防腐喷涂技术是锅炉维护和保养的重要方法，可以有效地防止锅炉表面的氧化、腐蚀和磨损。
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